- 品牌
重庆水智慧流体设备有限公司
- 规格型号
根据客户需求
- 用途
广泛
加装置技术参数：
5.电源要求：AC三相四线（ABC .N）
6.环境温度:＜45℃
7.设备调节:可根据现场工况随意设定
8.样水温度: ＞20℃＜35℃
9.加泵的压力根据系统压力而定。
加装置工作原理：
磷酸盐溶液为人工配制一般配制的浓度为5－8% 将配好的溶液加到箱中由搅拌系统自行搅拌（搅拌器可以根据用户需要自己设定，如 一夜24小时每隔2小时工作一次，工作一次的时间为30分钟，以这样的一个周期搅拌。还可以设制一周的天数，可以在一周的天数中需要那天工作，那天不需要工作，如需要星期一到星期五都工作，星期六和星期天不工作）。 使溶液搅拌均匀，以备使用。
接好所有管道（进水.排污.出）将配电箱打开，接好电源。注意电源接好后一定要检查电机不能反转，要顺时针运转，零线不能接到相线上去，一定要接N线。
管道.电源接好检查无误后，向1.2号箱加满液，再在控制柜面板上直接启动电源总开关(1箱2箱开关)，把要工作的泵所有阀门打开，不需要工作的泵所有阀门关掉，这时设备处于待命状态。（注：1.2号箱没加液时无法启动电源，因为低液位时自动关闭电源）
加装置-主体分为溶、贮液两个部分。上部为气化溶部分，溶箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。其工作原理：
1）采用气化溶，输气管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源。
2）气体进入溶箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中。
3）气冲停止后，溶解的液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。渣可定期排放。
4）贮液箱内液由配套计量泵送至混合反应池。
全自动运行，可自动根据水调节，节省人工
剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费
不锈钢外框，高性能计量泵，高精度流量计，质量可靠，外观精美工，可直接置在户外
强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
工作原理：
湿法工艺投加后的均匀性较好，主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，故活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确。
投加方式：
粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。
湿法投加工艺：
上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
工作原理
石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。
产品特点
1、石灰仓料位显示；
2、振动下料；
3、定量出料；
4、机械搅拌混合；
5、耐腐、耐磨化工泵投加；
6、自动泵体冲洗系统；
7、系统PLC程序控制。
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设备简介
随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视。在总结引进国外生活污水处理装置的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出一种可埋地设置的成套有机污水处理设备，其设备采用引进九十年代国际先进工艺和生产制造技术，生产出以玻璃钢为主要原料的BWB-F系列污水处理设备。其目的主要使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。
使用方法
1、设备一般为埋地设置，设备上部可作为绿化地带、停车场、道路等；
2、设备也可采用半埋式放置，埋式深度可根据客户的需要确定；
3、设备也可放置在室外地表以上；
4、如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋设在冻土层以下；
5、该设备可不按标准布置形式排列，随地形需要布置。
UV—P平流式紫外线消毒杀菌设备的主要部件
1、紫外线杀菌模块：含紫外灯、石英套管、机架及清洗结构
2、跨水渠电柜：含电器连接及气动控制原件
3、水位控制堰门：全自动无动力水位控制
4、低水位传感器：在水位过低与过高时，报警并关闭系统电源
5、主控柜：PLC系统控制中心，电器控制及紫外线强度中心
6、镇流器控制柜：为模块紫外灯的工作提供控制及驱动。
7、空压机：为气动清洁系统提供动力，受PLC系统控制
8、吊机：用于模块的正常维护与管理
UV—Z垂直式紫外线消毒杀菌设备的主要部件
1、紫外线杀菌模块内有紫外线灯、石英套管、清洗系统及清洗环。
2、镇流器电柜。
3、系统控制中心。
4、空压机。
5、水位控制堰门。
6、水位传感器。
7、起吊装置
更换灯管方便，不用把模块吊离水渠就能更换灯管；
在水量低时，可把一排一排的紫外灯关闭，节省能耗，其能耗节省与紫外线功耗降低是1:1；
延长紫外线灯的使用寿命，因紫外线灯可按水量轮流关闭，故可使用更换时间，节省换灯费用；
由于灯管与水流方向垂直且灯管为错开设计，易于形成混流，并能提高杀菌及机械清洗效果；
石英套管自然封口端浸没在水中，开口端伸出水面，避免了套管密封不严带来的问题。
概述
该系统由预处理 ＋ 反渗透系统 ＋ 化学清洗系统 或根据需要再加 后处理系统四部份组成。其中后处理有离子交换和EDI等方法。可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制、食品、医疗卫生等行业提供脱盐水或高品质的纯水。
系统介绍
1、预处理
反渗透系统是一个环节都是互相关联的， 一环扣一环。前一个处理环节的效果可能影响 下一个处理环节，甚至 影响整个处理工艺的最终水质。合适的预处理 对于反渗透装置的长期 安全运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（渗透水）流量维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率保持不变；运行费用做到 ；膜使用寿命较长等。
预处理系统（地表水）一般有加、沉淀、过滤、活性炭吸附、软化（或加阻垢剂）、增压、保安过滤及原水加温等，视具体水质而定。为了使反渗透膜元件有较长的使用寿命及较好的出水水质，进反渗透的水质（预处理出水）必需达到以下要求：
污染指数(SDI)＜5、浊度＜1、 PH值4～11、游离氯＜0.1mg/l 、铁＜0.3mg/l 、锰＜0.1mg/l 。
2、反渗透系统的组成
反渗透系统由增压泵、保安过滤、高压泵、膜元件、压力容器、压力管路、水箱、自动控制系统等组成反渗透脱盐整体，控制系统包括液位控制；浓、淡水流量；进、出口压力；高、低压保护；进、出水电导及PH控制等均采用PLC自动控制。
反渗透的压力容器为不锈钢或玻璃钢材质。反渗透膜元件采用低压复合膜，全部采用美国进口或其它同等质量的产品膜，系统脱盐率达到97%以上，水的回收率60～80%之间，运行压力为0.8～1.6Mpa左右，视具体水质及水温而定。
3、反渗透的化学清洗系统
化学清洗系统通常包括清洗泵、溶液箱、加机、混合、加热器等。 化学清洗的目的，是去除反渗透膜可能被无机物垢（胶体、生物、金属氧化物等污染物）污染，如这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降、脱盐率下降。
